ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ବାଣ୍ଟିବା ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା |

ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ,ଆବରଣଅସୁବିଧା ଅବଶ୍ୟ ଘଟିବ, ଆବରଣର ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଘଟିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ ଘଟିଥାଏ |
ଖରାପ ନିର୍ମାଣ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଯଦି ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହେଉନାହିଁ କିମ୍ବା ସାଧାରଣତ well ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଯଦି ବିଲଡରର କ skills ଶଳ ନଥାଏ, ତେବେ ଆବରଣର ତ୍ରୁଟି ସହଜରେ ହୋଇପାରେ |ଅଭିଜ୍ଞ ଆବେଦନକାରୀମାନେ କିଛି ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବେ, କିନ୍ତୁ କେତେକ ଏଡାଇ ହେବ ନାହିଁ |ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଯେତେବେଳେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ପାଣିପାଗର ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ଆମକୁ ଅନ୍ୟ କେତେକ ଅବସ୍ଥା ବୁ understand ିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ |ଆବରଣତ୍ରୁଟି ଯାହା ଦ୍ problems ାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ |
ସାଧାରଣ ଆବରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା |
1. ତେଲ ଅପସାରଣ ସଫା ନୁହେଁ |
ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ: (କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ)
1 tank ଟ୍ୟାଙ୍କର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
Temperature ତାପମାତ୍ରା କମିବା ଏବଂ ସମୟ କମ୍ |
3, ସ୍ଲଟ୍ ତରଳ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ |
ସମାଧାନ:
1 gre ଗ୍ରୀସ୍ ରିମୁଭର୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏକାଗ୍ରତା, ପରୀକ୍ଷା ସୂଚକକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
Tank ଖରାପ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତାପମାତ୍ରା ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ବୁଡ଼ିବା ସମୟ ବ extend ାନ୍ତୁ |
3, ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଜ Organ ବିକ ଦ୍ରବଣ: (କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ)
1, ଦ୍ରବଣରେ ଥିବା ତେଲର ମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |
、 ହ୍ରାସ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
ସମାଧାନ:
1, ଦ୍ରବଣକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
、 ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

2. ଖରାପ ଗୁଳି ବିସ୍ଫୋରଣ ଗୁଣ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
、 ଶଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚର୍ମ ସଫା ନୁହେଁ |
2, ତେଲ ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଗୁଳି |
3, ୱାର୍କସିପ୍ ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ଷତ ଚିହ୍ନ |
ସମାଧାନ:
1 shot ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଏବଂ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
2, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍କୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
3 shot ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟର ଲୋଡିଙ୍ଗ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ (ସ୍ work ତନ୍ତ୍ର ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଗୁଳି ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ)

3. ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳର ବୟସ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
1, ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳ ଉପରେ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ |
、 ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଫସଫୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ଟାଙ୍କି ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅଛି |
3, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଏବଂ କଳ ଟାଙ୍କି ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅଛି |
4, ଆବରଣ ତରଳର ସୂଚକାଙ୍କ ସାଧାରଣ ନୁହେଁ |
5, ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳ ପ୍ରାୟତ updated ଅପଡେଟ୍ ହୁଏ ନାହିଁ |
ସମାଧାନ:
1, ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
、 ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ଇତ୍ୟାଦି ଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
3, ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଚୁମ୍ବକ ରଖିବାବେଳେ 100 ଟି ଜାଲ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ଟ୍ୟାଙ୍କର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା |
4, ପ୍ରତିଦିନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
5 the ଟାଙ୍କି ତରଳ (10 ℃) ର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଏହାକୁ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ |

4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
1, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଅପସାରଣ |
2, ବାଲାଷ୍ଟ ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ |
3, ସ୍ଲଟ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅସ୍ଥିର ସୂଚକ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ରେ ଅପରିଷ୍କାରତା |
Temperature ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
5, ଆବରଣ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା |
ସମାଧାନ:
1 oil ତେଲ ଅପସାରଣର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2 shot ସଟ ବିସ୍ଫୋରଣର ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3 tank ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳ ସୂଚକାଙ୍କକୁ ଠିକ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
4 ଆରୋଗ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
5, ଆବରଣର ପରିମାଣ ଏବଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆବରଣର ଘନତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

5. ଇଫ୍ୟୁଜନ୍ ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
1 isc ଭିସ୍କୋସିଟି ବହୁତ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ |
2 、 ମନ୍ଥର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗତି, ଅଳ୍ପ ଥର, ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ |
3 dip ଡିପ୍ ଆବରଣ ପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ରେ ବୁବୁଲ୍ସ ଅଛି |
4, ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |
ସମାଧାନ:
1 the ପରିସରର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ, ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ |
2 cent ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ସମୟ, ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
3 co ଆବରଣ ପରେ ଜାଲ୍ ବେଲ୍ଟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଫୁଟାନ୍ତୁ |
4 ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

6. ୱାର୍କସିପ୍ ର ଖରାପ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
1, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଅପସାରଣ |
2 shot ଗୁଳି ବିସ୍ଫୋରଣର ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ |
3, ସ୍ଲଟ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅସ୍ଥିର ସୂଚକ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ରେ ଅପରିଷ୍କାରତା |
、 ଆରୋଗ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନୁହେଁ |
5, ଆବରଣର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ:
1 oil ତେଲ ଅପସାରଣର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2 shot ଗୁଳି ବିସ୍ଫୋରଣର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3 tank ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ସୂଚକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
4, ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
5, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷଣର ଭଲ ଆବରଣ ପରିମାଣର ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଆବୃତ |

7. ଡାକ୍ରୋମେଟ୍ ଆବରଣ ସଫଳ ନୁହେଁ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
1, ୱାର୍କସିପ୍ ତେଲ ଅପସାରଣ ସଫା ନୁହେଁ |
、 ୱାର୍କପିସରେ ଚର୍ମ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଛି |
3, ଆବରଣ ରଙ୍ଗର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
4 dry ଶୁଖିଲା ଡମ୍ପିଂ ଉପରେ |
5 work କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଟାଙ୍କି ତରଳ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ |
ସମାଧାନ:
1, ପୁନ oil ତେଲ, ଜଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପଦ୍ଧତି ଚିହ୍ନଟ |
2, ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଯୋଗ୍ୟତା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
3, ଆବରଣ ପେଣ୍ଟ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
4 cent ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗତି, ସମୟ ଏବଂ ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
5, ଆବରଣର ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |