ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ପ୍ରିଟ୍ରେଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1. ହ୍ରାସ
ଖରାପ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ଗ୍ରୀସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପଦାର୍ଥରେ ଗ୍ରୀସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରୀସ୍ ଉପରେ ସାପୋନିଫିକେସନ୍, ଦ୍ରବଣକରଣ, ଓଦା, ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍ନାନ ଫ୍ଲୁଇଡରେ ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ଇମୁଲେସାଇଫ୍ ଏବଂ ବିସର୍ଜନ କରିବା | ଏଜେଣ୍ଟମାନେ |ଖରାପ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ କ vis ଣସି ଭିଜୁଆଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍, ଏମୁଲେସନ କିମ୍ବା ଖରାପ ହେବା ପରେ ଅନ୍ୟ ମଇଳା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଧୋଇବା ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପାଣି ଦ୍ୱାରା ଓଦା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଖରାପ ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ five ପାଞ୍ଚଟି କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ମାଗଣା କ୍ଷାରୀୟତା, ଅବନତି ସମାଧାନର ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ ସମାଧାନର ତେଲ ବିଷୟବସ୍ତୁ |
1.1 ମାଗଣା କ୍ଷାରୀୟତା (FAL)
କେବଳ ଖରାପ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ଏକାଗ୍ରତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଖରାପ ସମାଧାନର ମାଗଣା କ୍ଷାର (FAL) ଚିହ୍ନଟ ହେବା ଉଚିତ |କମ୍ FAL ତ oil ଳ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ FAL ସାମଗ୍ରୀକ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଧୋଇବା ଉପରେ ଭାର ବ increase ାଇବ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସକ୍ରିୟ ଏବଂ ଫସଫ୍ୟାଟିଂକୁ ଦୂଷିତ କରିବ |

1.2 ଖରାପ ସମାଧାନର ତାପମାତ୍ରା |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଖରାପ ସମାଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଅବନତି ସମାଧାନ ଅବକ୍ଷୟକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ;ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ଦେଖାଯିବ, ତେଣୁ ଅବକ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିବା ବେଗ, ଯାହା ସହଜରେ କଳଙ୍କ, କ୍ଷାର ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ।ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |

1.3 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ |
ଉନ୍ନତ ଅବନତି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ ସମାଧାନ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ତେଲ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦିଓ, ଅବନତି ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦୁର୍ବଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |

1.4 ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ
ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପମ୍ପ ସଞ୍ଚାରଣ କିମ୍ବା ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଗତି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୋଇ, ତେଲ ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଦୃ strengthen କରିପାରେ ଏବଂ ବୁଡ଼ାଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବାର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ |ସ୍ପ୍ରେ ଡିଗ୍ରେସିଂର ଗତି ବୁଡ଼ିଯିବା ତୁଳନାରେ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

1.5 ଖରାପ ସମାଧାନର ତେଲ ବିଷୟବସ୍ତୁ |
ସ୍ନାନ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟବହାର ସ୍ନାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ତେଲର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଲାଗିବ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତେଲର ପରିମାଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ପହଞ୍ଚିବ, ଅବକ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର ଅବକ୍ଷୟ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଚିକିତ୍ସିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଉନ୍ନତ ହେବ ନାହିଁ ଯଦିଓ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରି ଟ୍ୟାଙ୍କର ସମାଧାନର ଅଧିକ ଏକାଗ୍ରତା ବଜାୟ ରହିବ |ଖରାପ ଏବଂ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପୁରା ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ |

2. ଏସିଡ୍ ପିକ୍ଲିଙ୍ଗ୍ |
ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଗଡ଼ାଯାଏ କିମ୍ବା ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ ଏବଂ ପରିବହନ ହୁଏ |ଖାଲି ଗଠନ ସହିତ କଳଙ୍କ ସ୍ତର ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଧାତବ ଲ iron ହ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ କୋଷ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ଧାତୁର କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଆବରଣ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ତେଣୁ, ଚିତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଳଙ୍କ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅମ୍ଳ ଚୋପା ଦ୍ୱାରା କଦଳୀକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |କଳଙ୍କ ଅପସାରଣର ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟରେ, ଏସିଡ୍ ଉଠାଇବା ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିକୃତ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣରେ କଳଙ୍କ ବାହାର କରିପାରିବ |ପିକଲିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କ pick ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅକ୍ସାଇଡ୍, କଳଙ୍କିତ ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କଳଙ୍କ ଅପସାରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ following ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |

2.1 ମାଗଣା ଅମ୍ଳତା (FA)
ପିକଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ମାଗଣା ଅମ୍ଳତା (FA) ମାପିବା ହେଉଛି ପିକଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରର କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପଦ୍ଧତି |ଯଦି ମାଗଣା ଅମ୍ଳତା କମ୍, କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ |ଯେତେବେଳେ ମାଗଣା ଅମ୍ଳତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଥିବା ଏସିଡ୍ କୁହୁଡିର ପରିମାଣ ବଡ଼, ଯାହା ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ;ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି “ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍” ପ୍ରବୃତ୍ତ;ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡ୍ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସମାଧାନ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ |

୨.୨ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ |
ଅଧିକାଂଶ ପିକ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତପ୍ତ ପିକ୍ଲିଂ 40 ℃ ରୁ 70 be କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦିଓ ତାପମାତ୍ରା ବାଛିବା କ୍ଷମତାର ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷୟକୁ ବ ate ାଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ କଳଙ୍କ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ବାଛିଥିବା ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ ହେବା ଉଚିତ୍ |

2.3 ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ |
କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ତେଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଆଣିବାରେ ଲାଗିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥଗିତ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଲୁହା ଆୟନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କର ଦ୍ରବଣର କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଅଧିକ ଲୁହା ଆୟନକୁ ଫସଫେଟ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବ, ଫସଫେଟ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଦ୍ରବଣର ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ଗୁଣକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

3. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସକ୍ରିୟ |
କ୍ଷାର ଦ୍ oil ାରା ତ oil ଳ ଅପସାରଣ କିମ୍ବା ପିକ୍ ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ହେତୁ ସର୍ଫେସ୍ ଆକ୍ଟିଭେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମାନତାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ଫଟିକ୍ କେନ୍ଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫସଫେଟ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ | ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର |

3.1 ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା |
ଟ୍ୟାଙ୍କର ଦ୍ରବଣରେ ଗମ୍ଭୀର ଜଳ କଳ କିମ୍ବା କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆୟନର ଏକାଗ୍ରତା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସକ୍ରିୟ ସମାଧାନର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ସକ୍ରିୟ ସମାଧାନ ଉପରେ ଜଳ ଗୁଣର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ୱାଟର ସଫ୍ଟେନର୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

3.2 ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ସର୍ଫେସ୍ ଆକ୍ଟିଭିଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ col କୋଲଏଡାଲ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଲୁଣରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ କୋଲଏଡାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଥାଏ |ଏଜେଣ୍ଟ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାର ଆୟନ ବ increased ଼ିବା ପରେ କୋଲଏଡାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ନାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଅବତରଣ ଏବଂ ସ୍ତର ରହିଥାଏ |ତେଣୁ ବାଥ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ |

4. ଫସଫେଟିଂ |
ଫସଫେଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଫସଫେଟ୍ ରାସାୟନିକ ରୂପାନ୍ତରଣ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ବସ୍ ପେଣ୍ଟିଂରେ ସାଧାରଣତ low ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଜିଙ୍କ୍ ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଫସଫ୍ୟାଟିଂର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୂଳ ଧାତୁକୁ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା, ଧାତୁକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ଜଟିଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନେକ କାରଣ ରହିଛି, ତେଣୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ନାନ ତରଳ ଅପେକ୍ଷା ଫସଫେଟ୍ ସ୍ନାନ ତରଳର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ ଜଟିଳ |

4.1 ଏସିଡ୍ ଅନୁପାତ (ମାଗଣା ଅମ୍ଳତା ସହିତ ମୋଟ ଅମ୍ଳର ଅନୁପାତ) |
ବର୍ଦ୍ଧିତ ଏସିଡ୍ ଅନୁପାତ ଫସଫ୍ୟାଟିଂର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଫସଫ୍ୟାଟିଂ କରିପାରେ |ଆବରଣପତଳା |କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏସିଡ୍ ଅନୁପାତ ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ ଅତି ପତଳା କରିଦେବ, ଯାହା ପାଉଁଶକୁ ଫସଫ୍ୟାଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପରିଣତ କରିବ |କମ୍ ଏସିଡ୍ ଅନୁପାତ ଫସଫ୍ୟାଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରିବ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଫସଫ୍ୟାଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଟର୍ନ୍କୁ ଘୋର ଏବଂ ଖଣ୍ଡିଆ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଫସଫ୍ୟାଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗର କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

4.2 ତାପମାତ୍ରା
ଯଦି ସ୍ନାନ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ଆବରଣ ଗଠନର ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ |କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏସିଡ୍ ଅନୁପାତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍ନାନ ତରଳର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ସ୍ନାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ସ୍ଲାଗ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |

4.3 ପଙ୍କ ପରିମାଣ |
କ୍ରମାଗତ ଫସଫେଟ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହିତ, ସ୍ନାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ପଙ୍କ ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିଥିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ |ତେଣୁ ବାଥ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଏବଂ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |

4.4 ନାଇଟ୍ରାଇଟ୍ NO-2 (ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକାଗ୍ରତା)
NO-2 ଫସଫେଟ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ, ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ NO-2 ବିଷୟବସ୍ତୁ ଧଳା ଦାଗ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ ସହଜ କରିବ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବରଣର ଗଠନ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣରେ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

4.5 ସଲଫେଟ୍ ରେଡିକାଲ୍ SO2-4 |
ପିକ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ଏକାଗ୍ରତା କିମ୍ବା ଖରାପ ଧୋଇବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଫସଫେଟ୍ ସ୍ନାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସହଜରେ ସଲଫେଟ୍ ରେଡିକାଲ୍ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସଲଫେଟ୍ ଆୟନ ଫସଫେଟ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରିଦେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଠିନ ଏବଂ ଘୋର ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

4.6 ଫେରୁସ୍ ଆୟନ Fe2 + |
ଫସଫେଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଫରସ୍ ଆୟନ ବିଷୟବସ୍ତୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର ସ୍ଫଟିକ୍ କଠିନ କରିବ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫସଫେଟ୍ ଦ୍ରବଣର ପଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ସମାଧାନକୁ କାଦୁଅ କରିବ ଏବଂ ମୁକ୍ତ ଅମ୍ଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ |

5. ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ |
ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର ଖାଲକୁ ଆବଦ୍ଧ କରିବା, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବିଶେଷତ the ସାମଗ୍ରିକ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |ବର୍ତ୍ତମାନ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ମୁକ୍ତ |ଅବଶ୍ୟ, କ୍ଷାରୀୟ ଅଜ ic ବିକ ଲୁଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଲୁଣରେ ଫସଫେଟ୍, କାର୍ବୋନାଟ୍, ନାଇଟ୍ରାଇଟ୍ ଏବଂ ଫସଫେଟ୍ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |ଆବରଣ.

6. ଜଳ ଧୋଇବା |
ଜଳ ଧୋଇବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପୂର୍ବ ସ୍ନାନ ତରଳରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ଜଳ ଧୋଇବାର ଗୁଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ନାନ ତରଳର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସ୍ନାନ ତରଳ ଜଳ ଧୋଇବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

6.1 କାଦୁଅ ଅବଶିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅତ୍ୟଧିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପାଉଁଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

6.2 ବାଥ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ନିଲମ୍ବିତ ଅପରିଷ୍କାରରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ସ୍ନାନ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ କ suspended ଣସି ସ୍ଥଗିତ ତେଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା ନହେବା ପାଇଁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଜଳ ଧୋଇବା ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

6.3 ସ୍ନାନ ତରଳର pH ମୂଲ୍ୟ ନିରପେକ୍ଷ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ pH ମୂଲ୍ୟ ସହଜରେ ସ୍ନାନ ତରଳର ଚ୍ୟାନେଲିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ନାନ ତରଳର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |