ପୋଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି 2019-01-11ତିନୋଟି ବ୍ୟବସାୟ ଅବସ୍ଥା, ଗୋଟିଏ ନିୟାମକ ଏବଂ ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ହେଉଛି ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ଫାଷ୍ଟେନର୍, କ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଛୋଟ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ନିର୍ମାତା |
ପ୍ରଥମେ, ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି |ଦ୍ୱିତୀୟତ salt, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ, ୱେଷ୍ଟର୍ଣ୍ଣିଚ୍ ରେଟିଂ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଟର୍କ ଟେନ୍ସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉଚ୍ଚ ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି |ଜିଙ୍କକୁ ଏନକାପସୁଲ କରିବା ପାଇଁ ପତଳା ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟ ଉପରେ ଏକ ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏକ ଉତ୍ତର ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ |ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସାଧାରଣ 120 ରୁ 1000 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |ପରିବେଶ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏହା ଅଧିକାଂଶ ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ |ଶେଷରେ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଏମ୍ବ୍ରିଲିଟମେଣ୍ଟ ଏକ ନିରନ୍ତର ଚିନ୍ତା, ଏବଂ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି |
ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଜାଲ୍ ଟୋକେଇରେ ରଖାଯାଏ, ଆବରଣ ସମାଧାନରେ ବୁଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଆବରଣକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସ୍ପନ୍ କରାଯାଏ |ଆବରଣର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବୁଡ ପକାଇବା ସମୟ, ସ୍ପିନ୍ ଦିଗ ଏବଂ ବେଗ ଏବଂ ଉପଶମ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଭେରିଏବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାହା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେସିପି କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ସଠିକ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଉଭୟ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନର ମୂଲ୍ୟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ର କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର 98 pct କିମ୍ବା ହାରାହାରି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହା ଅଧିକ |
ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍, ପୋର୍ଟେଜ୍, ମିଚିଗାନ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ, କିଛି ଅଂଶ ସହିତ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ ପରସ୍ପରକୁ ପାଳନ ନକରି ବହୁ ପରିମାଣରେ ଆବୃତ କରାଯାଇପାରେ |ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବ୍ୟତିକ୍ରମଗୁଡିକ ଅଛି (ଜଣେ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ନିର୍ମାତା ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତାଙ୍କର ଅତ୍ୟଧିକ ଆକାରର ବୋଲ୍ଟକୁ ସଜାଇଥାଏ), ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ ଯାହା 10 ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା କମ୍ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଦୁଇ ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ |
ୱାଶର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫ୍ଲାଟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ ques ଶଳ ସହିତ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ଛାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ଫାଷ୍ଟେନର୍, କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ings ରଣା, ଓ-ରିଙ୍ଗ, ୟୁ-ବୋଲ୍ଟ, ନଖ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ, ମୋଟର ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ |
ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଫିନିସିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ଆବରଣ ପ୍ରକାର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଆବରଣ ଯାହା ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଗାଲଭାନିକ୍ / ଦ୍ୱି-ଧାତବ କ୍ଷୟକୁ UV ସ୍ଥିରତା, ଆଣ୍ଟି-ଗାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ |ଅଧିକାଂଶ ମଧ୍ୟ ସିଲାଣ୍ଟ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଲକିଂ ପ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହେଲେ ସ୍ପର୍ଶରେ ଶୁଖିଲା ରହିବ |ଜଡିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍, ଜିଙ୍କ୍ ସମୃଦ୍ଧ, ସେରାମିକ୍ ଧାତୁ (ଜ organic ବ କିମ୍ବା ଅଜ ic ବିକ ଟପକୋଟ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଧାରିତ) ଏବଂ ଜଳବାହୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନୋଟି ସୋପାନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: 1) ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା;2) ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ;ଏବଂ 3) ଉପଶମ |ଫାଷ୍ଟେନର୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତ 80 80 ରୁ 100-ଜାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାପକାଠି ବାହାର କରନ୍ତି |ମାଇକ୍ରୋ-, ମଧ୍ୟମ- କିମ୍ବା ଭାରୀ-ସ୍ଫଟିକ୍ ଜିଙ୍କ୍ ଫସଫେଟ୍ ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରବୃତ୍ତି, ଯଦିଓ ସେଠାରେ ଅନେକ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ ଅଛି ଯାହା ଖାଲି ଷ୍ଟିଲ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |
ଶୁଖିବା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ତାର-ଜାଲ୍ ଲାଇନ୍ ଟୋକେଇରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ |ଯଦି ଲୋଡିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅଟେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ବ-ସେଟ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଓଜନ ସହିତ ଏକ ଓଜନ ସ୍କେଲ୍ ହପର୍ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |ଲୋଡିଂ ପରେ, ଅଂଶଗୁଡିକ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଏବଂ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନରେ ତାଲା ପଡିଥାଏ |ସିଧାସଳଖ ତଳେ ରଖାଯାଇଥିବା ଆବରଣ ପାତ୍ର, ତାପରେ ଆବରଣର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଟୋକେଇରେ ବୁଡ଼ିବାକୁ ଉଠାଯାଏ |
ଯେତେବେଳେ ବୁଡ ପକାଇବା ସମୟ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଆବରଣ ପାତ୍ର ଏକ ସ୍ଥାନକୁ ଖସିଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଟୋକେଇଟି ପାତ୍ରରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ତରଳ ସ୍ତରଠାରୁ ଅଧିକ |ଟୋକେଇଟି ପରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗ୍ କରାଯାଏ |
ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍ପିନ୍ ଚକ୍ର 20 ରୁ 30 ସେକେଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଦିଗ ହେବ, ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ରେକ୍, ତା’ପରେ ସମାନ ଅବଧି ପାଇଁ ଓଲଟା ସ୍ପିନ୍ |ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଆକ୍ସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକୁ ପୁନ eff- ଅରିଏଣ୍ଟସ୍ ଭାବରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଛୁଟିରୁ ଆବରଣଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ |ଯେତେବେଳେ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଆବରଣ ପାତ୍ରଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଟୋକେଇଟି ପୁନ igned ନିର୍ମାଣ, ଅନଲକ୍ ଏବଂ ଅପସାରିତ ହୁଏ |ପୁନ - ଲୋଡିଂ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ |
ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଇସ୍ପାତ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଇ ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାର ଦେଇ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |ରଙ୍ଗ ଆବରଣ 10 ରୁ 15 ମିନିଟରେ କେବଳ ମୂଳ ଆବରଣ ପାତ୍ର ଏବଂ ଟୋକେଇ ଅପସାରଣ କରି ନୂତନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବଦଳାଇ ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଆବରଣଗୁଡିକ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ପାତ୍ରରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଏକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପଲିଥିନ lid ାଙ୍କୁଣୀ ସହିତ ସିଲ୍ ହୋଇଛି |ଜାଲ୍ ଟୋକେଇଗୁଡିକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଭିଜ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ସଫା କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଜାଲ୍ ଲାଇନ୍ର୍ କେବଳ ଏକ ଜଳୁଥିବା ଚୁଲିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |
ଫାଷ୍ଟେନର୍ ସମାପ୍ତ ବାୟୁ-ଶୁଖିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ କିଛି ଆବରଣ |90 pct ପ୍ଲସ୍ ପାଇଁ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଛୋଟ ଡିପ୍ / ସ୍ପିନ୍ ଲାଇନ୍ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଚୁଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ବୃହତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପରିବହନକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଚୁଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ |ଆଚ୍ଛାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଚୁଲି ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇ ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |କିମ୍ବା, ସେଗୁଡିକ ଏକ କମ୍ପନକାରୀ ଟ୍ରେରେ ଅନଲୋଡ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ଚୁଲି ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖାଲି କରିଥାଏ |
ଆରୋଗ୍ୟ ଚକ୍ରଗୁଡିକ ପା five ୍ଚ ରୁ min ୦ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ;ଆଦର୍ଶ ଶିଖର ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରା 149 ରୁ 316F ଅଟେ |ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ କୁଲିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପରିବେଶକୁ ଫେରାଇ ଆଣିଥାଏ |
ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମାପାଯାଇଥିବା ଆକାରରେ ଡିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ |ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍ ଛୋଟ ଏବଂ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ, 10 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ଟୋକେଇ ସହିତ ଏକ ଛୋଟ ସିଷ୍ଟମ୍, 750 lb / ଘଣ୍ଟା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଶୂନରୁ 900 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ସୁପାରିଶ କରାଯିବ |ଏହି ପ୍ରକାର ସିଷ୍ଟମ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସ୍ଥାନିତ କରିବ, ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟର ଟୋକେଇ ଲୋଡ୍ କରେ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟବହାର କରି ଚକ୍ରର ଡିପ୍ ଏବଂ ସ୍ପିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଲୋଡିଂ / ଅନଲୋଡିଂ ମାନୁଆଲ୍, କିନ୍ତୁ ଚକ୍ରଗୁଡିକ PLC- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ଅଧିକାଂଶ ଚାକିରି ଦୋକାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନ୍ ଏକ ବାସ୍କେଟ୍ 16 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ କ୍ୟୁ ଫୁଟ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ସହିତ କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟ 150 lbs ଅଟେ |ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ 4 4,000 lbs / ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ 450 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ |
ସର୍ବ ବୃହତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଚାକିରି ଦୋକାନଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ 24 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ଟୋକେଇ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପରିବେଷଣ କରାଯାଏ ଏବଂ 400 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ରହିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -13-2022 |